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            生產崗位產品知識考試題

            您的姓名:
            一、判斷題(共10題,每題5分)
            1、復合產品生產中,原材料入廠時已經進行了入廠檢測,生產時可以不再對原材料進行檢查。
            2、在生產過程中,出現產品有外觀缺陷的部位,應該在缺陷部位兩端粘貼缺陷標識,復卷分切時對缺陷進行處理。
            3、生產班組人員進入上膠間可以不用佩戴口罩。
            4、中控時,測試DMD產品中控上膠量超出標準范圍時,該卷產品只能報廢,無法進行再處理補救。
            5、生產部位各工序中必須要有作業指導書等受控文件對作業進行指導。
            6、生產班組操作記錄本中,各部位填寫數據均要求填寫實際值,不能填寫設定值。
            7、產品表面的晶點、黑點、黃點等外觀缺陷為非織布生產過程中的自身缺陷,無法避免。
            8、復合產品起泡的主要原因為:生產過程中薄膜上有雜質,雜質部位絕緣紙與薄膜不能平整粘接,熱處理后出現起泡;車速過快,薄膜上膠粘劑中揮發性溶劑殘留過多,熱處理后該段起泡。
            9、預浸料的可溶性樹脂含量中控測量時,先將樣品裁切成100mm×100mm,稱量后放入丙酮中浸泡5min,浸泡后取出放入120±2℃的烘箱中烘培10min,最后取出稱量計算結果。
            10、產品厚度超差的預防措施為:隨時測量底材厚度和產品的厚度,出現厚度問題及時處理;保持生產現場清潔,防止雜質進到產品中。
            二、選擇題(共10題,每題5分)
            1、目前復合生產膠粘劑中常用溶劑為醋酸甲酯、()
            2、聚芳酰胺纖維紙使用前需在烘房中烘培7-8小時,目的是()
            3、復合產品一般有幾種復合方式?()
            4、復合產品中,大紅色產品是什么?()
            5、“5s”管理中5s定義為:()
            6、薄膜起折會造成產品起泡、分層和折皺等外觀缺陷,如果出現上膠處膜折,如何處理?()
            7、薄膜在熱壓輥處起折,原因主要是?()
            8、復合車間安全傷害類別不包括?()
            9、復合常用的聚酯薄膜型號不包括?()
            10、復合車間主要生產設備不包括?()
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